電氣開關制造過程通常包括沖壓、熱處理、注塑/壓鑄、機械加工、表面處理、裝配、檢測和包裝等環節。其中涉及到清洗的有“零件加工后清洗”和“模具維護中清洗”。
零件清洗
零件在機械加工后、表面處理前需要進行超聲波清洗，主要污染物是切削液和油污，清洗相對比較簡單，普通的分布式超聲波清洗機就能完成。
模具清洗
幾乎所有的熱塑性塑料在注塑成型時都會產生模垢，模垢的成分有聚合物和添加劑等，附著力比較強。工廠對于注塑模具的保養一般都有嚴格的規定，在使用規定次數或時長后，要求對模具進行清潔和檢測。
注塑模具的體積大、份量重、結構復雜，污染物附著力較強。對于這樣的清洗對象傳統的分布式超聲波清洗效率不是很高，有時即使長時間清洗也起不到理想的清洗效果。
面對這樣的問題，有沒有可能在原有的基礎上大幅提升超聲波的能量呢？
由于分布式超聲波是超聲能量通過多個振子矩陣式排列進行輸出，也就是常見的超聲振盒或超聲振板的形式，所以當振子之間無法更緊密的排布時，功率密度也就無法提升了，而功率密度是決定超聲強度的主要因素。
分布式超聲
當清洗作業需要高強度的超聲波能量而超聲振盒中振子的密度無法再提升時，就需要采用棒式的發振單元，也就是棒式超聲。棒式超聲的超聲能量通過振棒的圓柱面360°進行發射，經水槽壁多次反射后會形成均勻穩定的混響聲場，在分布式超聲的基礎上提升了能量的均勻性和強度，能有效提升清洗作業的效率和效果。
棒式超聲
棒式超聲的優點是體積小、功率大、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕，未來的應用場景非常值得期待，不僅可替代分布式超聲適用于相關場景以外，還可用于助濾、海防、阻垢、聲化學等領域。
